1. Die Dicke des Grundmaterials ist ungleichmäßig und die Dicke ist zu unterschiedlich.
Lösung: Tauschen Sie die Folie gegen eine qualifizierte Qualität aus.
2. Das Abwickeln des Grundmaterials erfolgt schief.
Lösung: Passen Sie die Ausrichtung der Folie so an, dass sie sich während des Transports nicht verformt.
3. Wenn zu viel oder zu wenig Kleber aufgetragen wird, kann es zu einem Verrutschen zwischen den Schichten kommen; Ungleichmäßiger Kleberauftrag führt ebenfalls zu Falten.
Lösung: Passen Sie die aufgetragene Leimmenge an und tragen Sie den Leim gleichmäßig auf.
4. Der Klebstoff ist nicht vollständig getrocknet, es sind zu viele Restlösungsmittel vorhanden, die Klebekraft ist gering und die beiden Grundmaterialien werden nach dem Compoundieren verdrängt.
Lösung: Technische Parameter so anpassen, dass der Klebstoff vollständig monotonisiert werden kann und die Restmenge an Lösungsmittel reduziert wird.
5. Die Verbundfolie wird direkt aufgerollt, ohne oder nicht ausreichend zu kühlen. Die hochtemperaturbeständige und weiche Verbundfolie neigt zur Faltenbildung.
Lösung: Die Verbundfolie sollte vor dem Aufrollen vollständig abgekühlt sein.
6. Die Einstellung des Verbunddrucks ist falsch.
Lösung: Stellen Sie den Verbunddruck auf einen geeigneten Wert ein.
7. Unsachgemäße Spannungskontrolle, unkoordinierte und nicht übereinstimmende Ab- und Aufwickelspannungen.
Lösung: Passen Sie die Ab- und Aufwickelspannungen so an, dass die Spannungen der einzelnen Teile zueinander passen.
8. Jede Führungsrolle ist nicht parallel.
Lösung: Passen Sie die Parallelität jeder Führungsrolle an.
9. Die Oberfläche jeder Führungsrolle ist nicht sauber, es haften Fremdkörper daran oder die Oberfläche der Führungsrolle ist uneben und weist Grübchen, Kratzer, Druckstellen usw. auf.
Lösung: Führungsrolle reinigen oder durch eine neue ersetzen.